管道用什么焊接

管道焊接常用的方法包括以下几种：

气焊：

利用可燃气体和助燃气体混合后产生的火焰作为热源，将管道熔化焊接在一起。这种方法操作简单，但焊接质量相对不稳定。

电弧焊：

利用电弧产生的热量作为焊接热源，将管道连接在一起。电弧焊有多种形式，包括焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）和下向焊等。每种焊接方法都有其优缺点，适用于不同的焊接需求和条件。

电阻焊：

通过电流通过两电极间产生的电阻热能熔化金属进行焊接。这种方法操作简单，能量利用率高，焊缝质量好，但需要源材料具有高电阻率。

激光焊接：

使用高能激光束进行焊缝热融，焊接速度快，热影响区小，但设备投资大，运行成本高，一般用于要求高的管道。

钨极氩弧焊：

利用氩气保护下的钨电极产生的电弧进行焊缝热融，适用于大部分金属管材，尤其是高合金钢，焊接质量高但操作复杂。

等离子焊：

利用氩气等离子体产生的高温弧光进行焊接，焊接深入，焊接质量好，但操作复杂。

热熔对接焊：

通过加热至熔化状态的母材和填充材料，实现连接。这种方法适用于大型管道工程，连接质量高。

热熔承插焊：

适用于小口径管道连接，操作简便。

热熔鞍形焊：

用于管道与支管的连接，适用于复杂的管道系统。

氩电联焊：

结合氩弧焊和电弧焊的优点，适用于高质量要求的薄壁不锈钢管道焊接，焊接效率高，质量好。

根据具体的管道材质、直径、壁厚以及焊接要求，可以选择最合适的焊接方法。例如，对于薄壁不锈钢管道，氩电联焊是一种高效且质量稳定的选择。对于大口径或厚壁管道，埋弧焊或钨极氩弧焊可能更为合适。